净化车间的四大管理原则是什么？

一、净化车间四大管理原则

不携带（不带入）污染物‌

通过正压控制（>5Pa）形成压力屏障，阻止外部空气渗入‌。
人员需经风淋、更衣、消毒等流程，物料进入前需清洁处理‌。
高 效空气过滤器（HEPA）确保密封性，防止未过滤空气泄漏‌。

不产生污染物‌

选用低发尘材料（如光滑墙面、无尘地板）和设备‌。
操作人员穿戴防静电洁净服，禁止携带化妆品、手机等物品‌。
生产流程自动化，减少人为活动产生的微粒‌。

不堆积污染物‌

设计无死角结构（如圆弧墙角），便于清洁‌。
设备布局预留清洁空间，定期使用真空清洁系统清扫‌。
层流设计（0.3～0.4m/s垂直气流）和高频换气（每小时数百次）‌。

迅速排除污染物‌

高 效过滤系统与压差控制（关键区正压差>5Pa）‌。
局部排气装置处理特定污染源（如LED车间蒸镀工艺）‌。
实时监测温湿度（22±2℃、45%～65%湿度）和微粒浓度‌。
二、配套管理措施

人员与物料管控‌

人员每日健康监测，进出严格执行程序‌。
物料拆包后经缓冲间进入，非必要物品禁止带入‌。

设备维护‌

初效过滤器每6个月更换，高 效过滤器每1～2年更换‌。
设备表面每日清洁，故障需及时维修‌。

环境监测‌

定期检测压差、气流速度和微生物含量‌。
空调系统动态调整，维持稳定环境参数‌。